真空擠出成型纖維水泥板是以纖維素纖維與聚丙烯纖維為增強材料，以普通硅酸鹽水泥、磨細石英砂、膨脹珍珠巖、增塑劑與水組成的砂漿為基體，形成低水灰比塑性拌和料，在真空擠出成型機內，經真空排氣并在螺桿高擠壓力與高剪切力的作用下，由?？跀D出制成的具有多種斷面形狀的系列化板材。
20世紀60年代，美、英等國開始使用與制造黏土磚相類似的真空擠出機制造異形斷面的石棉水泥制品，主要用于孔墻板與多孔屋面板。．此后其他國家，如前蘇聯與日本等國也采用此法生產該類制品。20世紀80年代以來，該工藝技術取得了很大進展，如真空擠出成型機工作真空度與螺桿擠壓力的增大、擠出機易損部件使用命的提高以及用該法制作無石棉纖維水泥制品等。
真空擠出法生產無石棉
纖維水泥板的增強材料為纖維素纖維與聚丙烯纖維，以普通硅酸鹽水泥、磨細石英砂、膨脹珍珠巖、增塑劑與水制成的砂漿作基體加工所成。所用纖維素纖維主要是經酸鹽處理的紙漿板，聚丙烯纖縝有較好的分散性與耐熱性。所用磨細石英砂含量大于95%，細度在200目以上。膨脹珍珠巖的平均粒徑不大于Imm。增塑劑主要為甲基纖維素。其生產工藝過程為纖維素纖維，使之與聚丙烯纖維、水泥、磨細石英砂、膨脹珍珠巖以按一定順序加入攪拌機進行粗混。再進入捏合機內進行混練，使之具有很好的和易性與塑性。通過給料系統把拌和料均勻加入真空擠出機內。當拌和料進入擠出機的真空腔時，通過真空抽吸可除去其中的氣泡。在擠出機的成型部分拌和料受到大直徑螺桿的擠壓與剪切作用使之密實，最后使拌和物由?？跀D出，成為具有一定斷面形狀的連續的板坯。板程中，先通過壓花輥使板面壓出一定的花紋，然后再按要求切成一定的長度并移放于托架上。半成品板在預硬區靜停一定時間后蒸壓釜內遘壓養護。出釜后的板，先經烘干，再進行板面及邊緣等處的精加工。通過噴涂機組使板面被狳層。在制造過程中，通過更換真空擠出機的模口可制得不同斷面形狀的纖維水泥板。通過更具有不同的凹凸形花紋，也可更換涂料使板面具有不同的顏色，使在同一生產線上制得的纖維水泥板的花式品種具有多樣性。